대부분의 사람들이 생각하는 것과는 달리 자동 광학 검사는 이해하기 어려운 것이 아닙니다. 오히려 AOI는 복잡한 문제를 더 잘 이해할 수 있도록 도와줍니다.
예를 들어, 인쇄 회로 기판의 진화는 회로가 작고 더 기술적인 시점에 와 있습니다. 따라서 많은 오류와 기술적 결함이 발생할 가능성이 더 높습니다.
물론 AOI를 구현하지 않고는 이러한 오류를 해결할 수 없습니다. 그렇기 때문에 이를 해결하기 위해 자동 광학 검사가 필요합니다.
AOI는 기판이 납땜 공정을 통과한 후 PCB 및 PCB 어셈블리에 대한 매우 정확한 검사 방법입니다.
복잡한 오류를 해결하는 것 외에도 발생할 수 있는 오류를 줄이는 데 사용할 수도 있습니다.
그렇다면 AOI란 무엇일까요? 다양한 제조 요구사항에 어떻게 도움이 될까요? 이 가이드를 통해 이러한 일반적인 질문에 대한 답을 찾아보겠습니다.
광학 검사: 광학 검사란 무엇인가요?
계속 진행하기 전에 먼저 “광학 검사”가 무엇인지 이해해야 합니다. 광학 검사는 광학 장치의 제조 및 유지 보수와 많은 관련이 있습니다.
또한 광학 제품의 품질을 점검하고 보장하는 작업도 포함됩니다. 여기에는 광학 장치의 표면 스크래치 검사가 포함됩니다. 검사 팀은 광학 장치의 표준에 따라 검토할 수도 있습니다.
검사를 수행하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 직원이 수동으로 수행하는 프로세스입니다.
이 방법에서는 검사자가 렌즈 돋보기를 사용합니다. 광학 현미경도 유용하게 사용할 수 있습니다. 하지만 수동 검사 프로세스에는 단점이 있습니다.
광학 장치를 검사하는 동안 광학 장치를 이리저리 움직여야 합니다. 이리저리 움직이면 광학 장치가 손상될 가능성이 높아집니다. 따라서 오류를 감지하지 못할 확률이 높습니다.
반면에 두 번째 방법은 기계를 사용하는 것입니다. 기계는 정확한 검사 프로세스를 수행합니다. 이 검사 프로세스는 수동 방식과 달리 더 쉽고 빠릅니다.
최종 단계까지 생산의 모든 단계에서 광학 검사가 이루어집니다.
자동 광학 검사란 무엇인가요?
자동 광학 검사(AOI)는 PCB 제조에 사용되는 기계 기반 방법입니다. 기업들은 곡면, 평면, 코팅, 광학 등의 광학 제품을 검사하고 인증하는 데 이 방법을 사용합니다. 비접촉 테스트 방법이기 때문에 제조에 사용됩니다.
AOI는 광학 장치를 사용하여 결함을 감지하기 위한 이미지를 캡처합니다. 빠르고 정확한 검사를 통해 제품 품질을 보장합니다.
또한 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)의 결함도 찾아냅니다. 따라서 AOI는 제품의 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
또한 자동화된 광학 검사는 대규모 생산 환경에서도 잘 작동합니다.
AOI의 활용 분야는 무엇인가요?
AOI 설정은 워크벤치, 전자기계 제어, 카메라 시스템 및 시스템 소프트웨어로 구성됩니다.
PCB 조립 라인과 베어보드 PCB에 연결할 수 있습니다. 많은 공정 엔지니어들은 원하는 정보의 종류와 검사 수행 방식에 따라 리플로우 후 AOI를 선호합니다.
검사하는 동안 검사할 회로 기판은 AOI 머신의 작업대에 배치됩니다.
X/Y 워크벤치는 설정된 프로젝트의 명령에 해당하는 회로 기판을 렌즈 아래로 전달합니다. 고유한 광원의 도움으로 렌즈는 AOI 시스템에 의해 규정된 이미지를 캡처하고 분석 처리를 수행합니다.
따라서 프로세서는 다음 이미지를 수신하고 분석 처리를 수행하기 위해 X/Y 워크벤치를 다음 적절한 위치로 이동합니다.
이미지의 반복적인 분석 처리를 통해 검사 속도를 높일 수 있습니다. AOI 이미지 처리의 핵심은 캡처한 이미지를 디지털화한 다음 미리 저장된 표준으로 검사하는 것입니다.
모든 분석 과정과 최종 판단이 끝나고 기계가 결함을 발견하면 해당 위치가 준비됩니다.
기계는 또한 더 많은 증거를 위해 이미지 문자를 생성합니다. 그런 다음 필요한 재작업을 위해 회로 기판을 생산 부서로 다시 전달합니다.
또한 일부 AOI는 물체의 외관을 검사하고 바코드 정보를 식별하며 치수를 설계하여 수율, 결함 수, 분포된 결함 유형 등을 생성할 수 있습니다.
다음은 검사 결과에서 얻을 수 있는 몇 가지 정보입니다:
- 극성
- 빌보드
- 납땜 필렛
- 누락된 리드
- 신체 치수
- 동일 평면성
- 브리징
- 거꾸로
- 표시
AOI가 필요한 이유는 무엇인가요?
AOI 머신은 사람의 눈으로 포착할 수 없는 인쇄 회로 기판(PCB)의 많은 세부 사항을 평가하기 위해 개발되었습니다. 또한 결함을 식별하여 작업자에게 보고합니다.
현재의 기술 발전에도 불구하고 오늘날의 회로는 몇 년 전의 기판보다 더 복잡해졌습니다. 그렇다면 AOI는 왜 필요할까요?
고화질 카메라와 고급 조명 시스템을 갖추고 있기 때문에 AOI가 필요합니다. 효과적인 조명 시스템 덕분에 캡처된 이미지가 선명합니다.
필요한 매개 변수를 비교하는 내장 소프트웨어로 개발되어 PCB에서 아주 작은 오류도 쉽게 찾을 수 있습니다. 픽셀, 검사 및 카운팅과 같은 고유한 알고리즘을 사용하며 다양한 각도에서 이미지를 검사합니다.
또한 보드의 복잡성이 증가하고 수동 검사가 비효율적이기 때문에 프로젝트를 더 빠르고 정확하게 수행하기 위해 자동화 검사가 필요하므로 작업자의 부하가 너무 많이 줄어 듭니다.
이 검사기는 통합 전자 테스트 방법을 사용하여 비용 효율성을 보장합니다. 생산 초기에 오류를 감지하는 데 도움이 됩니다. 제품의 품질이 100% 정품인지 검사하고 보증하는 가장 빠르고 신뢰할 수 있는 방법입니다.
검사 기계는 공정 문제를 조기에 발견할 수 있다는 점에서 유용합니다.
또한 검사 속도, 검사 일관성, 비용 효율성, 유연성 등의 이유로 AOI 머신이 필요합니다.
AOI의 역할은 무엇인가요?
자동 광학 검사는 PCB의 잠재적 결함을 테스트하고 검사하는 데 사용되는 기계 기반 방법입니다. 또한 PCB 생산에서 중요한 역할을 합니다. 모든 보드가 복잡한 전기 애플리케이션에 필요한 고성능을 제공할 수 있도록 보장합니다.
AOI는 조립 후 인쇄 회로 기판을 확인하고 검사하는 데 매우 중요합니다. 최소한의 비용으로 생산 라인의 제품 품질에 초점을 맞추고 있습니다. PCB의 결함을 감지하고, 실제 보드가 이상적인 설계와 다른 부분을 식별하여 재작업을 위해 플래그를 지정합니다.
AOI는 PCB 생산에 다음과 같은 이점을 제공합니다:
품질 보장
AOI는 PCB 제품이 의도한 대로 잘 작동하도록 보장합니다. 고품질의 제품을 제공함으로써 고객 만족도를 높이고 비즈니스에서 높은 평판을 얻을 수 있습니다.
복잡한 보드 평가
AOI는 복잡한 기판을 검사하고 평가합니다. 사람의 눈으로 포착할 수 없는 수준의 정확도로 회로를 검사하고 복잡한 보드 설계를 검사합니다.
프로세스 개선
AOI가 결함이 있는 공정에서 오류를 감지한다고 가정해 봅시다. 그러면 AOI는 동일한 결함이 있는 기판을 여러 개 생산하기 전에 결함 패턴을 식별하고 공정을 조정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
초기 단계에서 오류를 식별하고 감지하면 향후 재작업 가능성을 줄이고 효율적인 생산 운영을 가능하게 합니다.
사용자 지정 기능
AOI는 고도로 사용자 정의할 수 있습니다. 매개변수를 설정하여 스캐너에 PCB에서 검사할 항목을 지시하여 조정할 수 있습니다. 또한 설계 사양이 변경될 경우 결함을 포착하기 위해 설정을 쉽게 편집하거나 조정할 수 있습니다.
AOI의 장단점은 무엇인가요?
장점
위치 정확도
생산 장치와 검사 기계의 위치 정확도는 필수적입니다. 위치가 조금만 어긋나도 많은 결함이 발생할 수 있습니다.
AOI 머신은 더 높은 정확도를 제공합니다. 사소한 위치 편차도 감지할 수 있습니다.
저렴한 비용
AOI는 저렴한 비용으로 신속하고 반복 가능한 검사를 제공합니다. 프로그램에 도움이 되는 온라인 교육과 설치 가이드의 도움으로 빠르게 설치할 수 있습니다.
AOI 테스트는 PCB의 합격률을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 PCB의 최종 비용을 절감할 수 있습니다.
여러 검사 개체
제품이 정상적으로 작동하고 판매되기 전에 모든 제조 활동에서 항상 검사가 이루어집니다.
하지만 PCB 제조에서 단 한 번의 검사 작업만 수행할 수 있을까요? 당연히 불가능합니다! 하나 이상의 검사 공정이 필요합니다.
다중 검사는 PCB 제조에서 필수적인 역할을 합니다. 표면 스크래치 및 기타 문제를 확인하고 검사하는 데 도움이 됩니다.
현미경, 비교기, 확대경 등 다양한 방법으로 수동 검사를 수행할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 광학 장치를 이리저리 움직여야 하므로 광학 장치가 손상될 가능성이 높아집니다.
따라서 AOI 머신은 검사에서 중요한 역할을 합니다. 기존 검사보다 쉽고 빠르기 때문입니다.
프로그래밍 가능한 조명
조명은 머신 비전 애플리케이션에서 기대하는 결과를 달성해야 합니다. 전자 분야는 날로 성장하고 있습니다. 따라서 모든 결함 조건을 포착할 수 있는 단일 광원을 찾기는 어렵습니다.
이 시나리오에서는 AOI 테스트가 도움이 될 수 있습니다. 이러한 테스트는 검사 소프트웨어 내에서 조명 어레이를 구성할 수 있습니다.
또한 AOI 머신은 이미지 수축을 증가시켜 다양한 결함 조건을 감지할 수 있습니다.
네트워크 지원 소프트웨어
AOI는 기업이 무결점 생산을 달성할 수 있도록 지원하는 최고의 네트워크 지원 소프트웨어 툴을 보유하고 있습니다. 또한 PCB의 모든 형태의 검사를 처리할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
데이터 수집 및 검색은 모든 AOI 시스템의 필수 작업입니다.
AOI 머신은 다양한 형식으로 데이터를 수집할 수 있습니다. 이미지 수집, 텍스트 출력 또는 다른 형식의 조합이 될 수 있습니다.
데이터 수집은 일반적인 작업입니다. 하지만 AOI 시스템의 신뢰성을 높이는 것은 데이터 검색 기능입니다. 데이터 검색은 보기보다 더 복잡한 경우가 많습니다. 또한 생산 라인의 구성에 따라 달라집니다.
뛰어난 유연성
모든 생산 단계에서 AOI 테스트를 수행할 수 있습니다. 이는 AOI 시스템이 매우 유연하기 때문입니다.
리플로우 솔더링 후 AOI 테스트를 수행하는 것이 더 나은 경우가 많습니다. 납땜 후에 주요 결함이 발생하기 때문입니다.
단점
보이지 않는 납땜 접합부
이는 전자 제품 내 많은 ‘그렘린’의 원인입니다. AOI 머신은 회로 오류를 포착하지 못하는 경우가 많습니다. 납땜 접합부를 보이지 않게 만들 수 있습니다.
잘못된 판단
대부분의 AOI 기계는 결함 검출 속도가 느립니다. 스캐닝 메커니즘을 사용하는 AOI 머신은 결함 검출 속도가 빠릅니다.
그러나 오판의 가능성은 더 높습니다. 다른 밝은 색상, 다른 구성 요소로 덮인 부품 또는 요소로 둘러싸인 납땜 조인트 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
AOI는 빛이 직접 닿을 수 있는 장소만 감지할 수 있습니다.
업데이트가 어렵고 비용이 많이 드는 고정 장치
대부분의 AOI 소프트웨어는 복잡한 문제를 파악할 수 없습니다. 따라서 문제에 대한 해결책을 제시할 수 없습니다.
AOI 시스템을 업데이트할 때 개정된 버전을 구하기란 쉽지 않습니다.
AOI 시스템은 업데이트나 운영이 복잡하고 비용도 매우 많이 듭니다.
테스트 액세스가 더 어려워짐
AOI는 접착제 또는 씰 결함과 같이 분류하기 어려운 결함 모드의 결함만 검출합니다. 결함 감지 기능은 유연하지 않으므로 그에 맞게 프로그래밍해야 합니다.
AOI 기계의 작동 원리는 무엇인가요?
조명
AOI 머신은 광원을 사용하여 물체를 비춥니다. 빛이 여러 각도에서 다양한 색상으로 물체를 비춰 입체적인 이미지를 얻습니다.
구형 AOI 기계에서는 적외선, 자외선, 백열등, 형광등을 사용하는 것을 볼 수 있습니다. 요즘의 최신 AOI 머신은 LED 조명을 사용하여 조명을 생성합니다. 또한 LED 조명을 사용하면 파란색, 흰색, 빨간색, 녹색과 같은 다양한 색상의 조명을 만들 수 있습니다.
조명 유형 외에도 광원의 위치도 중요한 역할을 합니다. 광원의 위치는 모든 결점을 강조할 수 있을 만큼 정확해야 합니다.
머신 비전 카메라
각 AOI 머신에는 제품 이미지를 캡처할 수 있는 기능이 포함되어 있습니다. 그런 다음 분석을 위해 이미지를 전송합니다.
일부 AOI 머신은 뛰어난 성능을 제공하기 위해 두 대 이상의 고화질 카메라를 탑재하고 있습니다. 또한 이러한 카메라는 소프트웨어에서 제공하는 명령에 따라 작동할 수 있습니다.
AOI 머신의 이미징 해상도는 매우 중요한 역할을 합니다. 얼마나 많은 디테일을 포착하고 캡처할 수 있는지를 결정합니다.
해상도는 또한 AOI 머신의 검사 속도와 정확도를 정의합니다.
따라서 AOI 머신은 고품질 머신 비전 렌즈와 카메라를 사용해야 합니다.
산업용 렌즈
앞서 설명한 것처럼 광원은 보드와 그 구성 요소를 비춥니다. 그 후 렌즈가 주요 작업을 수행합니다.
렌즈는 보드의 이미지를 빛의 형태로 캡처하는 데 도움을 줍니다. 그런 다음 이미지 센서가 이를 별도의 디지털 이미지로 변환합니다.이 디지털 이미지는 추가 분석 및 검사를 위해 처리 장치로 이동합니다.
따라서 AOI 머신의 모든 작업은 산업용 렌즈에 달려 있다고 해도 틀린 말은 아닙니다. 좋은 품질의 산업용 렌즈가 없으면 더 이상의 단계를 수행할 수 없습니다.
처리 소프트웨어
모든 것은 AOI 장비의 프로그램에 따라 달라집니다. AOI 기계가 제품을 검사하기 전에 시스템에 적절한 제품 정보가 이미 설치되어 있어야 합니다.
수동 프로그래밍과 알고리즘 기반 프로그래밍은 AOI 머신의 소프트웨어를 프로그래밍하는 두 가지 일반적인 방법입니다.
AOI는 결함을 찾는 데 어떻게 도움이 되나요?
납땜 결함
납땜 부족
솔더가 충분하지 않으면 일반적으로 조인트에 솔더가 올라와 회로가 열립니다. 스텐실의 구멍에서 솔더 페이스트가 막히거나 솔더 양이 많은 경우에도 이러한 현상이 발생합니다.
솔더가 모든 구성 요소를 연결할 수 없는 경우가 있습니다. 이를 솔더 스킵이라고 합니다.
보드의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 납땜이 충분하지 않으면 안정적인 전기 연결을 만들 수 없기 때문입니다.
또한 납땜이 너무 적으면 보드에 부품이 누락될 수 있습니다. 납땜이 적으면 PCB에 부품을 고정할 수 없습니다.
이러한 상황에서는 AOI 머신이 도움이 될 수 있습니다. 이 장비는 각 PCB 구성 요소의 납땜량을 스캔하고 식별할 수 있습니다.
또한 현재 기판을 올바른 이미지와 비교합니다. 따라서 보드에 결함이 있어 재납땜이 필요한지 여부를 알려줍니다.
초과 땜납
납땜 공정에서 소량 또는 과량의 땜납을 사용하는 것은 매우 위험합니다. 단락 및 기타 여러 문제가 발생할 수 있습니다.
여분의 땜납이 핀에 떨어지면 구성 요소의 연결이 보장되지 않는다는 점을 기억하세요. 보통 보드에 납땜 볼이 생깁니다. 이는 조인트가 손실된 상태로 유지되어 대부분의 문제를 일으킨다는 것을 의미합니다.
물론 솔더 볼은 크기 때문에 쉽게 잡을 수 있습니다. 그러나 수동 검사에서는 이러한 볼을 놓칠 가능성이 높습니다.
따라서 AOI 머신은 기판을 빠르게 스캔하고 솔더 볼을 감지할 수 있습니다. 또한 기판에 결함이 있는 것으로 표시하고 재작업을 위해 보냅니다.
개방 회로
솔더 조인트 개방은 일반적으로 리드와 패드 사이에 연결이 열려 있을 때 발생합니다. 일반적으로 패드와 납땜 사이에 연결이 끊어졌거나 연결이 없을 때 발생합니다.
납땜이 PCB에만 있고 부품 리드에는 없는 경우에도 발생할 수 있습니다.
눈에 띄는 개방 회로를 식별하는 전통적인 방법이 있습니다. 간단한 엑스레이 촬영이나 육안 검사로도 확인할 수 있습니다. 그러나 일부 개방 회로는 감지하기 어렵습니다.
AOI 기계는 기판을 스캔하여 약간 열린 회로도 식별합니다. 기판에 결함이 있는 것으로 표시하고 올바른 회로 폐쇄를 위해 반송할 수 있습니다.
납땜 쇼츠
솔더 브리지 또는 단락은 PCB에서 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 납땜이 전기적으로 연결되지 않아야 하는 두 개 이상의 PCB 구성 요소를 연결할 때 발생합니다.
납땜 단락은 기판 생산 중 납땜을 너무 많이 해서 발생합니다. 때때로 납땜이 없어야 할 잘못된 위치에 납땜이 들어가는 경우가 있습니다.
솔더 브리지는 육안으로 포착하기 어렵습니다. AOI 머신은 기판을 스캔하여 아주 작은 솔더 브리지까지 감지할 수 있습니다. 그 후 재작업을 위해 결함이 있는 기판을 다시 보냅니다.
구성 요소 결함
잘못 배치되거나 정렬되지 않은 구성 요소
보드의 오정렬 또는 잘못된 배치는 다양한 방식으로 발생하여 보드의 성능에 영향을 미칩니다.
생산 과정에서 작업자가 부품을 잘못 배치할 때 발생할 수 있습니다. 때로는 부품이 배치된 후 제자리에서 멀어지기도 합니다.
AOI 기계는 이러한 결함을 찾아 기판을 스캔할 수 있습니다.
리프팅 리드
리드가 들리는 현상은 PCB의 작은 금속 패드가 제대로 접착되지 않을 때 흔히 발생하는 문제입니다. 이는 생산 중 부적절한 취급으로 인해 발생합니다. 때로는 과도한 열로 인해 리드가 들뜨는 문제가 발생할 수도 있습니다.
이는 부품 고장으로 이어질 수 있으며 보드의 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 AOI 머신을 사용하여 기판에서 리프팅된 리드가 있는지 스캔하는 것이 필수적입니다.
누락된 구성 요소
부품 누락은 PCB에서 흔히 발생하는 결함이기도 합니다. 위에서 언급했듯이 납땜이 부적절하면 구성 요소가 누락될 수 있습니다.
육안으로 누락된 부품을 감지할 수 있지만 이는 심각한 문제입니다. 누락된 부품을 스캔하기 위해 신뢰할 수 있는 AOI 머신을 사용하면 PCB의 치명적인 고장을 방지할 수 있습니다.
AOI 기계와 사람 수동 검사의 차이점은 무엇입니까?
자동 광학 검사에 대해 이야기할 때, 업계에서 광학 검사의 역할이 정의되지 않으면 정의가 완전하지 않습니다.
AOI 머신과 수동 검사는 서로 다른 두 가지 방법입니다. 동일한 작업을 수행하지만 다른 방식으로 수행합니다.
AOI 머신과 수동 검사의 차이점은 분명합니다. 그 중 일부는 아래에 나열되어 있습니다:
효율성
검사는 수동 검사로 인식되는 개인 또는 광학 검사 기계에 의해 이루어집니다.
수동 검사는 광학 비교기, 단안 확대경, 현미경과 같은 도구를 사용합니다.
우리 모두 알다시피 사람의 눈은 쉽게 피로해지기 때문에 몇 시간 동안 검사한 후에는 휴식과 간격이 필요합니다. 또한 각 직원은 한 번에 하나의 제품만 검사할 수 있습니다. 따라서 생산 효율성도 떨어집니다.
PCB 생산은 대규모로 이루어집니다. 따라서 많은 양을 처리하고 수동 검사를 통해 작은 기판을 검사하는 것은 불가능합니다.
AOI 머신은 한 번의 검사 주기로 여러 제품을 검사할 수 있으며 휴식이 필요하지 않습니다. 필요에 따라 프로그래밍하고 조절할 수 있으며 24시간 작동할 수도 있습니다.
기업이 PCB 생산 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다. 또한 검사 속도가 빨라져 오류 발생 가능성도 감소합니다.
일관성
인간은 피로가 쌓이면 일관성을 오래 유지할 수 없습니다. 그리고 이것은 검사 방법의 효율성에 영향을 미칩니다. 인간 검사원은 장시간 작업할 수 있을 만큼 유능하지 않습니다.
작업 시작 후 15분 이내에 오류를 발견할 수 있는 검사원의 역량이 감소합니다.
그러나 AOI 머신은 검사 프로세스 전반에 걸쳐 높은 안정성을 제공합니다. 최종 제품이 검사될 때까지 동일한 표준을 유지할 수 있습니다.
따라서 프로세스 전반에 걸쳐 검사 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 검사하지 않은 제품이 없도록 보장합니다.
비용
수동 검사는 많은 검사원이 동시에 작업하기 때문에 상당한 인건비가 발생합니다. 또한 직원을 교육하고 관리하는 데에도 상당한 비용이 추가될 수 있습니다.
연구에 따르면 기계 한 대가 거의 5명의 검사관을 대체할 수 있어 상당한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
AOI 머신의 초기 비용은 상당한 투자 비용처럼 들릴 수 있습니다. 하지만 시간과 비용 절감, 정확성, 효율성 측면에서도 이득을 얻을 수 있습니다.
문서
수작업 검사에는 수기로 작성된 문서가 포함되므로 오류에 대한 책임이 있습니다. 수기로 작성된 문서 데이터베이스는 유지 관리가 어렵습니다. 생산 공정의 모든 단계에서 문서를 보관하고 분석하는 것도 어렵습니다.
AOI 기계는 생산 공정의 모든 단계에서 원하는 카탈로그 배열로 인쇄된 문서를 제공합니다.
따라서 실수를 분석하는 것이 간단해집니다. 또한 제품의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 구매자의 불만이나 거절을 피하기 위해 AOI 기계에 투자해야 합니다.
AOI 테스트를 위한 설계 가이드라인은 무엇인가요?
앞서 설명한 바와 같이, AOI는 납땜 사이클이 완료된 인쇄 회로 기판과 PCB 어셈블리를 검사하는 데 있어 수익성이 높은 접근 방식입니다.
AOI는 결함, 납땜 문제 및 기타 문제를 발견하는 데 능숙합니다.
AOI 시스템의 작동 방식은 몇 가지 지침에 따라 달라질 수 있습니다. 카메라가 PCB를 보는 방식에 따라 달라집니다. 따라서 AOI 머신의 실제 성공률은 산업용 렌즈에 따라 달라집니다.
머신 비전 렌즈의 역할과 해상도를 강조해야 합니다.
이미지를 처리하고 결함을 포착할 수 있는 정확한 이미지 처리 프로그램이 있어야 합니다. 더 나은 이미지 처리를 위해서는 먼저 기계가 보드의 정확한 이미지를 생성해야 합니다.
또한 이중 텔레센트릭 렌즈와 초고해상도 이중 텔레센트릭 렌즈와 같은 고품질 렌즈가 있어야만 가능합니다.
아래 그림은 AOI 머신의 성능을 향상시키기 위한 몇 가지 지침입니다:
보드의 모든 영역이 눈에 잘 띄고 접근 가능해야 합니다.
일부 PCB 어셈블리에서는 납땜이나 큰 부품이 기판의 섹터에 영향을 미쳐 잘 보이지 않을 수 있습니다. 따라서 모든 영역과 구성 요소가 AOI 시스템에서 관찰 가능한지 확인해야 합니다. PCB 설계 중에 필요한 단계를 수행할 수 있습니다.
구성 요소 크기는 일정해야 합니다.
PCB 설계자는 커패시터, 다이오드, 저항기와 같은 일부 부품에 대해 표준 크기를 지정하는 경우가 많습니다. 그러나 실제 치수는 다를 수 있습니다. 따라서 정확한 크기의 부품을 사용해야 합니다. 그래야 AOI 기계가 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.
구성 요소 패드는 표준이어야 합니다.
AOI 프로세서는 종종 조인트에 대한 프로파일을 생성합니다. 따라서 보드에 표준 컴포넌트 패드가 있는지 확인하세요.
겹치는 패드 사용 방지
때로는 두 개의 컴포넌트 패드를 결합하는 것이 적합할 것 같습니다. 그러나 패드가 겹치면 종종 문제가 발생합니다. 다른 조인트 프로파일을 지정하고 결함에 대한 잘못된 정보를 제공할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
자동화된 광학 검사는 언제 구현해야 할까요?
AOI는 여러 생산 공정, 특히 PCBA 검사에 유용합니다. 소량 생산이나 제품 개발에는 적합한 옵션이 아닐 수 있습니다.
프리 리플로우 및 포스트 리플로우, 솔더 페이스트 검사, 베어보드 검사에 가장 적합합니다.
요컨대, AOI는 모니터링 도구로 취급하면 됩니다. 문제 해결이나 프로세스 개선 솔루션이 아닙니다.
AOI는 어떻게 구현하나요?
AOI를 구현하려면 기술 설정, 잘 훈련된 직원, 프로그래밍이 필요합니다. 검사를 수행하는 각 PCB 구성 요소에는 프로그래밍이 필요합니다. 따라서 각 보드를 프로그래밍하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
제품 개정 시 프로그램을 업데이트해야 할 수 있습니다.
AOI 비용은 얼마인가요?
자동화된 광학 검사 설정에는 다양한 비용이 수반됩니다. 이는 기계에 필요한 소프트웨어, 하드웨어 및 맞춤형 변경 사항의 총 가격에 따라 달라집니다. 표준 AOI 솔루션의 비용은 약 3만~3만 5천 달러부터 시작할 수 있습니다.
최종 생각!
이제 AOI 기계와 그 작동 메커니즘을 이해하셨기를 바랍니다.
생산 과정에서 테스트와 검사가 얼마나 중요한지는 누구나 알고 있습니다. 물론 기술 발전으로 모든 생산 단계에 기계가 도입되고 있습니다. 기계는 작업 효율성을 개선하는 동시에 운영 비용을 절감합니다.
AOI 머신은 고품질 카메라를 사용하여 PCBA의 중대한 결함을 스캔하고 감지합니다. 이 장비에는 해상도가 좋은 고품질 머신 비전 렌즈가 있습니다. 이 렌즈는 아주 작은 오류도 포착하는 데 필수적입니다. 품질 불량과 치명적인 고장을 감지하는 데 도움이 됩니다.
따라서 AOI 머신은 기존의 수작업 검사 프로세스보다 훨씬 우수합니다. PCB의 실시간 합격/불합격 분석을 제공하는 비접촉식 테스트 방법입니다.